особливості
Рішення для лінії розливу кегів і дизайн можливостей
Повний набір обладнання - це вузол лінії очищення та наповнення з 1 підключеної конструкції, набір миттєвої стерилізаційної машини 10000 л/год, набір буферних ємностей 10000 л (з насосом CIP), набір автоматичних пристроїв для зважування та запуску;
Набір ланцюгової транспортної системи для автоматичного транспортування пивних відер і відповідної підтримки декомпресії пари, складу фільтра.
Обладнання розроблено відповідно до потреб замовника на основі стандартної ізоляційної бочки з нержавіючої сталі з нержавіючої сталі 50L, а також розроблена можливість проектування 120 бочок/год для інших конфігурацій лінії очищення та наповнення.
Робоча програма
Основна структура обладнання та робочий процес:
1). Структура обладнання:
Система очищення та наповнення лінії використовує U-подібну структуру розміщення, а напрямок стовбура та стовбура зберігаються паралельними.
Бічна частина стовбура містить набір машин для попереднього миття, набір зовнішнього очищення бочок (спосіб очищення: обертання бочки, розчісування щіткою), машину для очищення та наповнення внутрішньої стінки, набір автоматичних систем зважування та некваліфікованих пускових пристроїв, комплект стикованої CIP системи для миття внутрішньої стінки бочки.
Пристрій, як правило, має U-подібну форму, бочка, лінія очищення та випускний ланцюг паралельні бочці, яка розташована в бочці в лінії наповнення та поза нею.
Система CIP для миття внутрішньої стінки бочки розташована з одного боку конструкції зрошувальної лінії для економії місця.Лінії очищення та наповнення підключаються до трубопроводів, таких як система CIP та зовнішнє стиснене повітря, CO2, пара та рідина у внутрішній стінці бочки з внутрішньою стінкою бочки.
2). Робочий процес:
Непромиту пивну бочку поміщають на транспортний ланцюг вхідної бочки вручну (винний спис опущений), а пивна бочка буде транспортуватися до входу лінії очищення та наповнення за допомогою конвеєрного ланцюга;
Під керуванням програми лінія очищення та наповнення переміщує бочку в положення станції 1 через пристрій подачі та переміщення бочки для початку миття;Після завершення процесу очищення станції 1 починає працювати пристрій переміщення ствола, і ствол переміщується від станції 1 до станції 2, щоб розпочати процес очищення на станції 2. У той же час пристрій переміщення ствола переміщується наступним бочку до станції 1 для процесу очищення на станції 1.
Через кожне переміщення відра зробіть кожне відро відповідно до потоку на станції 1 - станції 2------ станції 6, щоб завершити процес очищення, стерилізації та наповнення.
Готовий продукт після наповнення штовхається до ланцюга конвеєра бочки через пристрій переміщення бочки кожної лінії, а потім транспортується до пристрою для зважування через ланцюг конвеєра;
Кваліфіковані вагові продукти транспортуються через конвеєрний ланцюг до зони готової продукції, а некваліфіковані вагові продукти штовхаються в некваліфіковану вагову зону при проходженні через пристрій для зважування.
