опис
Комерційна автоматизована система пивоваріння — це технологічно просунуте рішення, призначене для спрощення й оптимізації процесу пивоваріння в промислових масштабах.
Хоча традиційні методи пивоваріння вимагають багато ручної праці та точності, ці сучасні системи оптимізують процес за допомогою автоматизації та складних технологій.
Є кілька основних компонентів цих систем:
Панель керування: це мозок операції.Завдяки сенсорному екрану пивовари можуть легко регулювати налаштування, контролювати температуру бродіння тощо.
Автоматичне затирання: замість того, щоб вручну додавати зерна, система робить це за вас.Це забезпечує послідовність кожної партії.
Контроль температури: Точний контроль температури має вирішальне значення під час пивоваріння.Автоматизовані системи забезпечують точне регулювання температури протягом усього процесу.
Історично пивоваріння було скрупульозним і трудомістким процесом.
Введення автоматизації в пивоваріння не тільки спростило процес, але й зробило його більш послідовним, гарантуючи, що кожна партія пива має однаковий смак.
Однією з головних переваг використання автоматизованої системи пивоваріння є зменшення помилок, які виникають вручну.
Наприклад, перекип’ятіння або неправильна температура можуть негативно вплинути на смак пива.Завдяки автоматизації ці ризики значно мінімізовані.
Використання комерційних автоматизованих систем пивоваріння зараз широко поширене серед сучасних пивоварень, щоб задовольнити зростаючий попит, забезпечити стабільність продукту та оптимізувати свою діяльність.
особливості
Комерційні автоматизовані системи пивоваріння революціонізували спосіб виробництва пива у великих масштабах.
Ці системи оснащені численними функціями, розробленими для того, щоб зробити процес пивоваріння більш ефективним, послідовним і масштабованим.
Затирання: одним із найважливіших етапів пивоваріння є затирання.Система автоматично змішує зерна з водою потрібної температури.
Цей процес витягує цукор із зерна, який пізніше буде ферментований у спирт.
Кип'ятіння: після затирання рідину, відому як сусло, кип'ятять.Автоматизовані системи гарантують, що це кип’ятіння відбувається за точної температури та тривалості, необхідних для конкретного пива, яке виробляється.
Контроль бродіння: процес бродіння може бути складним.Занадто тепло або занадто холодно, і вся партія може бути зіпсована.
Автоматичні системи безперервно контролюють ферментаційні резервуари, регулюючи температуру за потреби для забезпечення оптимальної активності дріжджів.
Очищення та санітарна обробка: після пивоваріння обладнання потребує ретельного очищення, щоб запобігти забрудненню наступних партій.
Автоматичні системи оснащені інтегрованими протоколами очищення, які забезпечують ефективне очищення й дезінфекцію кожної частини системи.
Контроль якості та аналіз даних: передові системи тепер інтегрують датчики, які контролюють різні параметри під час пивоваріння.
Ці точки даних мають вирішальне значення для підтримки узгодженості між партіями та постійного вдосконалення.
Крім того, аналітика даних у реальному часі може негайно попередити пивоварів про будь-які проблеми, дозволяючи швидко втручатися.
Автоматизація цих функцій не тільки забезпечує вищу якість пива, але й дозволяє пивоварням працювати ефективніше, зменшуючи втрати та збільшуючи прибутковість.
Стандартне налаштування
● Обробка зерна: блок обробки цільного зерна, включаючи млин, перекачування солоду, силос, бункер тощо.
● Brewhouse: три, чотири або п'ять посудин, весь пивоварний блок,
Резервуар для затору з нижньою мішалкою, лопатевим змішувачем, VFD, з блоком конденсації пари, клапаном тиску та порожнього потоку.
Лаутер з граблями з підйомником, VFD, автоматичне відпрацьоване зерно, труби для збору сусла, мелена ситова пластина, встановлена з клапаном тиску та клапаном порожнього потоку.
Чайник з паровим нагріванням, блоком конденсації пари, дотичним входом для сусла Whirlpool, внутрішнім нагрівачем для опції. Встановлюється з клапаном тиску, клапаном порожнього потоку та датчиком форми.
Трубопроводи пивоварного цеху з пневматичними поворотними клапанами та кінцевим вимикачем для підключення до системи керування HMI.
Вода і пара контролюються регулюючим клапаном і підключаються до панелі керування для автоматичного надходження води та пари.
● Підвал: ферментер, резервуар для зберігання та BBT, для бродіння різних видів пива, все зібрано та ізольовано, з котячими прогулянками або колектором.
● Охолодження: холодильна машина, з’єднана з резервуаром для гліколю для охолодження, резервуаром для крижаної води та платформним охолоджувачем для охолодження сусла.
● CIP: Стаціонарна станція CIP.
● Система керування: Siemens S7-1500 PLC як базовий стандарт, це можливо для програмування, коли це необхідно.
Програмне забезпечення надаватиметься клієнтам разом із обладнанням.Вся електрична арматура приймає всесвітньо відомий бренд.такі як Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider тощо.
