Окислення є основною проблемою пива.Сьогодні в цій статті я розповім про окислення пива та деякі заходи щодо зменшення окислення.
Після переокислення пива хмелевий аромат стає світлішим, колір стає глибшим, після появи стає гірким, при вживанні – запах картону.
Тому нам потрібно вжити певних заходів для контролю окислення в процесі виробництва пива (за винятком того, що кисень під час основного періоду бродіння сприяє розмноженню дріжджів, будь-яке окислення в інших процесах завдасть шкоди пиву).
Як зменшити окислення під час пивоваріння?
1. Вибирайте хороший солод.Якщо вміст води в солоді великий (детальніше дивіться ідентифікацію якості солоду та звіт про аналіз), це не тільки вплине на вартість, але й з більшою ймовірністю утворить окислені прекурсори.
2. Використовуйте подрібнений солод якнайшвидше, бажано не більше 6 годин.Солод рекомендується подрібнити до готовності затиральної води за півгодини.
3. Вміст іонів міді та іонів заліза в пивоварній воді контролюється в низькому діапазоні, оскільки іони міді та іони заліза можуть сприяти реакції окислення.Як правило, звичайне комерційне пивоварне обладнання буде протравлене та пасивовано в ємності, а на поверхні утворюватиметься оксидна плівка.
Немає необхідності турбуватися про цю проблему, але в деяких домашніх пивоварних установках використовуються мідні аксесуари.Тут ми рекомендуємо замінити його на нержавіючу сталь 304.
4. Мінімізуйте кількість разів перемішування під час затирання та уникайте занадто швидкого перемішування.
Він утворює вихор для вдихання повітря під час затирання, а комерційне пивоваріння контролюється перемішуванням за допомогою частотного контролера, тому двигун перемішування має бути змінної частоти, тоді як домашнє пивоваріння контролюється вручну.
5.Перед тим, як сусло потрапить у фільтрувальний резервуар із резервуару для затору, спочатку розповсюджуйте воду з решіткою 78 градусів, щоб випустити повітря під пластину сита, одне - щоб запобігти окисленню сусла, а інше - запобігти тому, щоб пюре було занадто вдарився, і ситова пластина деформувалася.
6. Час транспортування сусла має бути розумним, і час слід контролювати приблизно на 10-15 хвилинах, що вимагає вибору відповідного розміру насоса для сусла під час придбання обладнання, а час фільтрації не рекомендується занадто довго.
7. Час від насоса кип’ятильної ємності до гідромасажу має становити якомога більше 15 хвилин.У той же час тангенс джакузі має бути розумно розроблений, щоб уникнути локальної турбулентності та зменшити вдихання повітря.
8. Виберіть пластинчастий теплообмінник відповідного розміру, час охолодження сусла має бути якомога швидшим, а час охолодження сусла слід контролювати протягом 50 хвилин.
9. Під час консервування виберіть розумну машину для консервування, спробуйте зробити два вакууми, і ступінь вакууму кожного наповнювального клапана досягає 80% до 90%, щоб мінімізувати збільшення розчиненого кисню під час процесу консервування.
Підсумовуючи, як конструкція пивоварного обладнання, так і технологія роботи безпосередньо впливатимуть на окислення виноробної промисловості.
Час публікації: 11 травня 2022 р