Давайте подивимося деталі пивоварного обладнання, це 20HL, це 3 ємності з котлом для пюре, лаутером, гідромасажем для чайника та додатковим резервуаром для гарячої води як комбайн.
Завдяки цій пивоварні First the Brewhouse високо відповідала вашому запиту щодо пивоваріння.
Фон дизайну базується на Плато 12-16, щоб відповідати різному процесу пивоваріння та пиву.Робочий об'єм становить 20 HL для кожної посудини, але загальний об'єм становить близько 3200 л, для лаутерного резервуара діаметр становить 2000 мм. Коли сусло становить 16 плато, кількість подачі становить 500 кг, об'єм резервуара використовується для 80%, а зерновий шар товщина 340 мм і не більше 350 мм, що вплине на швидкість фільтрації та ефективність пивоваріння.
Чайник для кип'ятіння: Конструкція об'єму чайника базується на 2320 л сусла перед кип'ятінням, а споживаний об'єм становить 65%.Через те, що концентрація сусла порівняно вища в Північній Америці, під час кип’ятіння форма буде значною.Щоб запобігти переливанню піни з чайника під час процесу кипіння, ми використовуємо функцію примусової циркуляції для покращення швидкості випаровування, щоб забезпечити швидкість випаровування 8-10% і покращити інтенсивність кипіння.Примусова циркуляція за допомогою чайника сприяє збільшенню випаровування, а ситуація DMS і вміст у межах 30 PPM, це зменшить теплове навантаження та забезпечить стабільність кольоровості сусла та уникне реакції Майяра сусла.
2. По-друге, зниження споживання енергії на пивоварні
1.2.1 Система конденсату на чайнику: киплячий чайник використовує систему відновлення конденсату пари, це допоможе покращити відновлення води та заощадити споживання води та газу на всій пивоварні.Температура відновлення гарячої води близько 80-85 ℃, а потужність відновлення гарячої води становить 300 л для кожної партії;Це означає, що він заощадить 3 м³ газу на порцію води з температурою 25-85 ℃.
1.2.2 Вода конденсату з сорочки: це чудово допоможе заощадити воду та газ у газовому парогенераторі.Тільки для того, щоб використовувати менше газу для його нагрівання та перетворюватися на пару, коли конденсована вода повертається до генератора, оскільки температура конденсованої води становить близько 80 ℃.
1.2.3 Охолоджувач сусла: площа теплообмінника сусла розраховується в процесі пивоваріння та завершується процес охолодження за 30 хвилин, а температура гарячої води становить 85 ℃ після теплообміну, ефективність теплообміну більше 95%.Тому ми забезпечимо максимальне відновлення енергії та зниження собівартості виробництва.
3. Підтримка, налаштована для задоволення різних видівпива
3.1 Пристрій для додавання хмелю на чайник і автоматичне розміщення сухого хмелю.Як ми всі знаємо, пивоварка Північної Америки більше схожа на плитупива і покладіть більше хмелю, щоб додати смаку хмелю.
3.2Трубчастий теплообмінник, щоб пивоварня могла охолодити сусло перед додаванням хмелю.Є зовнішній трубчастий теплообмінник для охолодження сусла, що виходить, а потім повертається в посудину.
4. Повністю автоматизованийic пивоварня
Комерційний автомобільСистема пивоваріння ated — це технологічно просунуте рішення, призначене для спрощення та оптимізації процесу пивоваріння в промислових масштабах.Система заварювання поєднує в собі роботу з пневматичним клапаном, автоматичним регулюючим клапаном і перемикачем рівня для досягнення автоматичної роботи входу води, подачі, температури тощо, тим самим покращуючи ефективність пивоваріння та економлячи робочу силу на пивоварні.
Автоматизація цих функцій не тільки забезпечує вищу якість пива, але й дозволяє пивоварням працювати ефективніше, зменшуючи втрати та збільшуючи прибутковість.
Для пюреварки,
1.1 Суть у попередньому затиранні, система збільшує врожайність, скорочує роботу затирання та призводить до зниження індексу йоду.чтДинамічна система змішування запобігає накопиченню крупи та зменшує потребу в енергії для змішування.Таким чином, лушпиння захищено, а час затирання значно коротший.Весь процес затирання можна спостерігати через естетичне оглядове скло.Пристрій повністю сумісний з CIP.
1.2 Мішалка є оптимізованою по потоку miсистема xing зі специфічним циркуляційним потоком по всьому об’єму затору, навіть на низьких швидкостях.Така визначена схема потоку забезпечує рівномірний розподіл температури в заторі, підвищений вихід і захист лушпиння.
Для пізнішого бака,
1.1 Система граблів є автоматичною підйомною системою, а також автоматичним зерном.Гнучка висота завантаження зерна та мінімальний час налаштування, наша система забезпечує гнучку висоту завантаження зерна: ідеальне фільтрування забезпечується не лише при надзвичайно високому навантаженні зерна, але й при дуже низькому навантаженні зерна для легкого пива.Це робить систему ідеальним інструментом для варіння крафтового пива.Загалом наша система досягає часу налаштування менше 10-20 хвилин для видалення відпрацьованого зерна та промивання системи, включаючи заповнення фальшивого дна.Це стало можливим завдяки вдосконаленій технології приводу механізму видалення відпрацьованого зерна та завдяки ефективній водоекономній промивці фальшивого дна.
1.2 Система розподілу розташована набагато ближче до зернового ложа і не порушується, що забезпечує менше кисню та не впливає на фільтрацію.
1.3 Довгий зонд для точної передачі температури, подвійна кулька для очищення як посудини, так і скляного люка, драбина, щоб допомогти вам перевірити всередині, захисна сітка для безпеки пивовара, візуальна лампа є вибухозахищеною, датчик температури та перемикач рівня приєднані для підключення до промислової шафи для досягнення автоматичної версії.
дляВодна станція, ми використовуємо пневматичний клапан, регулюючий клапан, тестування температури, витратомір рівня для автоматичного регулювання температури води, потоку та об’єму води через панель керування.
дляпаропровід, усі з’єднання є фланцевими, щоб запобігти витоку пари та ослабленню після тривалої роботи.Також тут встановлений клапан для зворотного відтоку конденсату та запобігання гідроудару в трубах.
Час публікації: 23 січня 2024 р