Система очищення на місці (CIP) — це комбінація механічних компонентів і обладнання, що використовується для поєднання води, хімікатів і тепла для створення розчину для очищення.Ці хімічні очисні розчини перекачуються або циркулюють системою CIP через інші системи або обладнання для очищення пивоварного обладнання.
Хороша система очищення на місці (CIP) починається з гарного дизайну та вимагає створення індивідуального та економічного рішення для потреб вашої системи CIP.Але пам’ятайте, що ефективна CIP система не є універсальним рішенням.Вам потрібно розробити на замовлення систему CIP, яка містить необхідну інформацію про процес пивоваріння вашої пивоварні та вимоги до пивоваріння.Це гарантує, що ваша система очищення на місці розроблена відповідно до ваших вимог щодо очищення.
Чому система CIP важлива для пивоварень?
Системи CIP є важливою частиною забезпечення безпеки харчових продуктів на вашому пивоварному заводі.У виробництві пива успішне очищення запобігає потенційному забрудненню та продуктам, які не відповідають стандартам якості.правильна робота системи CIP є безпечним бар’єром для потоку їжі та хімікатів для чищення та може скоротити час простою пивного обладнання.Крім того, очищення має здійснюватися безпечно, оскільки воно включає дуже сильні хімікати, які можуть завдати шкоди людям і пивоварному обладнанню.Нарешті, системи CIP мають використовувати мінімальну кількість води та мийних засобів і максимізувати повторне використання ресурсів, мінімізуючи вплив на навколишнє середовище.
Найголовнішим серед них є потреба в належному очищенні та дезінфекції пивоварного обладнання та інших приміщень для виробництва пива, яке не викликає фізичних, алергічних, хімічних та мікробіологічних небезпек.Також важливо розуміти причини, за якими пивоварні необхідно чистити, в тому числі
►Для задоволення конкретних вимог замовника.
►Щоб уникнути шкідників.
►Зниження ризику небезпеки пива - харчових отруєнь і забруднення сторонніми тілами.
►Для дотримання місцевих і міжнародних правил.
►Відповідає вимогам Глобальних стандартів безпеки харчових продуктів (GFSI).
►Підтримуйте позитивні результати аудиту та перевірок.
►Досягніть максимальної продуктивності рослин.
►Представити гігієнічний візуальний образ.
►Забезпечити безпечні умови праці для працівників, підрядників та відвідувачів.
►Дотримання терміну придатності продукту.
Система CIP є важливою частиною обладнання для пивоварного заводу.Якщо вашій пивоварні потрібна система CIP, зверніться до експертів за адресоюAlton Brew.Ми пропонуємо вам повне готове рішення, включаючи проектування, виробництво, встановлення та технічну підтримку, щоб гарантувати, що ви отримаєте систему CIP, необхідну для вашого застосування в санітарних процесах.
Зауваження щодо проектування систем CIP
Під час проектування системи CIP необхідно пам’ятати про декілька вимог, щоб гарантувати, що система працюватиме точно так, як заплановано.Деякі ключові міркування щодо дизайну включають.
►Вимоги до простору: Місцеві норми та специфікації технічного обслуговування визначають простір, необхідний для портативних і стаціонарних систем CIP.
►Ємність: системи CIP мають бути достатньо великими, щоб забезпечити потік і тиск, необхідні для видалення залишків, скорочення тривалості циклу та ефективного промивання.
►Утиліта: Обладнання очисної пивоварні повинно мати утиліти, необхідні для роботи системи CIP.
►Температура: якщо білки присутні в системі обробки, операції попереднього промивання слід проводити при температурі навколишнього середовища, щоб забезпечити видалення якомога більшої кількості білка без денатурації білка.
►Вимоги до дренажу: правильний дренаж має вирішальне значення для операції очищення.Крім того, дренажні споруди повинні витримувати високі температури нагнітання.
►Час обробки: час, необхідний для роботи системи CIP, визначає, скільки окремих одиниць потрібно для задоволення попиту.
►Залишки: Характеристика залишків за допомогою досліджень очищення та визначення відповідних поверхонь контакту з продуктом допомагає розробити параметри.Для належного очищення певних залишків можуть знадобитися різні миючі розчини, концентрації та температури.Цей аналіз може допомогти організувати схеми за загальними параметрами очищення.
►Концентрація та тип розчину: системи CIP використовують різні миючі розчини та концентрації для різних цілей.Наприклад, каустична сода (також відома як каустична сода, гідроксид натрію або NaOH) використовується як очисний розчин у більшості циклів систем CIP у концентраціях від 0,5 до 2,0%.Азотна кислота зазвичай використовується для видалення накипу та стабілізації pH у лужних циклах миття в рекомендованій концентрації 0,5%.Крім того, розчини гіпохлориту зазвичай використовують як дезінфікуючі засоби.
►Характеристики поверхні обладнання: внутрішня обробка систем CIP може сприяти або перешкоджати накопиченню білків та інших забруднень у системі.Наприклад, операції механічного полірування можуть призвести до більш грубої поверхні, ніж операції електрополірування, що призводить до більш високого ризику бактеріальної адгезії до матеріалу.Вибираючи покриття поверхні, важливо вибрати таке, яке мінімізує механічні та хімічні пошкодження під час очищення.
►Процес очищення та графік: знання експериментальних умов обладнання дає уявлення про час утримання процесу або перенесення.Може знадобитися підключити транспортні лінії та резервуари та сформувати петлі CIP, щоб задовольнити вимоги швидкого обороту та очищення.
►Критерії переходу: визначення критеріїв переходу забезпечує спосіб керування ключовими параметрами циклу очищення.Наприклад, тривалість хімічного очищення, мінімальні задані значення температури та цілі концентрації можна встановити за потреби перед переходом до наступного кроку в послідовності очищення.
►Послідовність очищення: як правило, цикл очищення має починатися з промивання водою, після чого слід промивання з миючим засобом і після промивання з миючим засобом.
Час публікації: 26 лютого 2024 р