Система очищення на місці (CIP) — це комбінація механічних компонентів і обладнання, що використовується для поєднання води, хімікатів і тепла для створення розчину для очищення.Ці хімічні очисні розчини перекачуються або циркулюють системою CIP через інші системи або обладнання для очищення пивоварного обладнання.
Хороша система очищення (CIP) починається з хорошого дизайну і вимагає створення індивідуального та економічного рішення для ваших потреб системи CIP.Але пам’ятайте, ефективна система CIP-це не єдине рішення.Вам потрібно на замовлення розробити систему CIP, яка містить необхідну інформацію про процес пивоварного пивоварні та вимоги до пивоваріння.Це гарантує, що ваша система чистої на місці призначена для задоволення ваших вимог щодо очищення.
Чому система CIP важлива для пивоварень?
Системи CIP є важливою частиною забезпечення безпеки харчових продуктів на вашому пивоварному заводі.У виробництві пива успішне очищення запобігає потенційному забрудненню та продуктам, які не відповідають стандартам якості.Правильна робота системи CIP - це безпечний бар'єр для потоку харчових продуктів та чищення хімікатів і може скоротити час простою пивного обладнання.Крім того, очищення має здійснюватися безпечно, оскільки воно включає дуже сильні хімікати, які можуть завдати шкоди людям і пивоварному обладнанню.Нарешті, системи CIP повинні використовувати мінімальну кількість води та мийних засобів і максимізувати повторне використання ресурсів, мінімізуючи вплив на навколишнє середовище.
Найголовнішим серед них є потреба в належному очищенні та дезінфекції пивоварного обладнання та інших приміщень для виробництва пива, яке не викликає фізичних, алергічних, хімічних та мікробіологічних небезпек.Також важливо розуміти причини, за якими пивоварні необхідно чистити, в тому числі
►Для задоволення конкретних вимог замовника.
►Щоб уникнути шкідників.
►Зниження ризику небезпеки для пива - харчове отруєння та забруднення іноземного тіла.
►Дотримуватися місцевих та міжнародних норм.
►Дотримуючись глобальних стандартів безпеки харчових продуктів (GFSI).
►Підтримуйте позитивні результати аудиту та огляду.
►Досягти максимальної продуктивності рослин.
►Представити гігієнічний візуальний образ.
►Забезпечити безпечні умови праці для працівників, підрядників та відвідувачів.
►Дотримання терміну придатності продукту.
Система CIP - це важливе обладнання для пивоварні.Якщо ваша пивоварня потребує системи CIP, зверніться до експертів за адресоюАльтон заварювати.Ми пропонуємо вам повне рішення під ключ, включаючи дизайн, виготовлення, встановлення та технічну підтримку, щоб забезпечити отримання необхідної системи CIP для вашого застосування санітарних процесів.
Зауваження щодо проектування систем CIP
Під час проектування системи CIP необхідно пам’ятати про декілька вимог, щоб гарантувати, що система працюватиме точно так, як заплановано.Деякі ключові міркування дизайну включають.
►Вимоги до простору: Місцеві коди та технічні характеристики диктують простір, необхідний для портативних та стаціонарних систем CIP.
►Ємність: Системи CIP повинні бути розміром достатньо великими, щоб забезпечити потік та тиск, необхідні для видалення залишків, скорочення часу циклу та ефективного промивання.
►Утиліта: обладнання для обробки пивоварні повинно мати утиліту, необхідну для запуску системи CIP.
►Температура: Якщо білки присутні в системі лікування, попередні операції слід проводити при температурі навколишнього середовища, щоб забезпечити вилучення якомога більше білка, не денатуруючи білок.
►Вимоги до водовідведення: Правильне водовідведення є критично важливим для операції з очищення.Крім того, дренажні споруди повинні мати можливість обробляти високі температури розряду.
►Час обробки: Час, необхідний для запуску системи CIP, визначає, скільки окремих одиниць потрібно для задоволення попиту.
►Залишки: характеристика залишків шляхом очищення та визначення відповідних поверхонь контакту з продуктом сприяє розробці параметрів.Деякі залишки можуть вимагати різних очисних розчинів, концентрацій та температури для правильного очищення.Цей аналіз може допомогти організувати схеми за загальними параметрами очищення.
►Концентрація та тип розчину: системи CIP використовують різні миючі розчини та концентрації для різних цілей.Наприклад, їдка сода (також відома як їдка сода, гідроксид натрію або NaOH) використовується в якості очисного розчину в більшості циклів системи CIP в концентраціях від 0,5 до 2,0%.Азотна кислота, як правило, використовується для скидання та стабілізації рН у лужних циклах промивання в рекомендованій концентрації 0,5%.Крім того, розчини гіпохлориту зазвичай використовують як дезінфікуючі засоби.
►Характеристики поверхні обладнання: внутрішня обробка систем CIP може сприяти або перешкоджати накопиченню білків та інших забруднень у системі.Наприклад, операції механічного полірування можуть призвести до більш грубої поверхні, ніж операції електрополірування, що призводить до більш високого ризику бактеріальної адгезії до матеріалу.Вибираючи обробку поверхні, важливо вибрати той, який мінімізує механічне та хімічне пошкодження, отримане під час операції з очищення.
►Процес очищення та графік: Знання експериментальних умов обладнання забезпечує розуміння процесу утримування або передачі процесу.Можливо, знадобиться підключити лінії передачі та резервуари та утворити петлі CIP для задоволення швидких вимог щодо повороту та очищення.
►Критерії переходу: визначення критеріїв переходу забезпечує спосіб керування ключовими параметрами циклу очищення.Наприклад, тривалість хімічного очищення, мінімальні точки температури та цілі концентрації можуть бути встановлені за потребою до переходу до наступного кроку в послідовності очищення.
►Послідовність очищення: Зазвичай цикл очищення повинен починатися з полоскання води з подальшим миттям миючого засобу та миючим засобом після пожилу.
Час публікації: 26 лютого 2024 р