Останнім часом деякі клієнти плутають, як побудувати пивоварню, і який процес і процедура будівництва пивоварні, тепер давайте ми розповімо вам, як це побудувати.
Частина 1: Що ми будемо робити для будівництва пивоварні?
Обробка продуктивності проекту
Підтвердьте запит на пивоваріння
По-перше, ми підтвердимо більше деталей про вашу пивоварню, наприклад тип пива, кількість партій пивоварні на день або час, пивний майданчик, період бродіння, висоту пивоварні тощо.
Далі ми запропонуємо вам відповідно до вашого підтвердження та деталей.Ми підпишемо договір після того, як обидва домовляться про умови співпраці та повторно підтвердять пропозицію, ціну, макет, процес пивоваріння до умов.
1.3 Підготовчі роботи до виробництва
Ще раз перевірте всі пропозиції, макет, блок-схему та повторно підтвердьте деталі пивоварного обладнання.
Буде створено креслення танка та 3D-модель пивоварні, які дозволять вам підтвердити, ви побачите, як виглядає ваше пивоваріння.
1.4 Підготовка матеріалу
Бронювання матеріалів: спочатку ми забронюємо сировину та головку посуду відповідно до підтвердженого креслення резервуара, а також інші аксесуари, як-от двигун, насос, холодильні машини, оскільки ці елементи потребують сертифікату UL, що займає більше часу.
Коли матеріал надійде на наш завод і буде готовий до виробництва, ми надішлемо вам наш аркуш матеріалу, і ви побачите інгредієнт матеріалу, товщину, стандарт тощо.
(Сертифікат якості пластини SS для довідки.)
1.5 Початок виробництва
-Різка матеріалу: лазерна різка, точна різка, рівний край без задирок.
-Листовий метал: обробка пластин та інші процеси відповідно до виробництва.
-Збірка: зварювання конуса та циліндра разом, сорочки охолодження з ямками, ніжок та іншого.
Зварювання використовує спосіб зварювання TIG, який має кращу повітронепроникність і може зменшити пористість зварного шва під час зварювання посудини під тиском.
-Полірування: внутрішня поверхня буде оброблена машинним поліруванням, а лінія зварювання відполірована до пояса для кращого огляду.Після цього внутрішня частина резервуара буде оброблена пасивацією пакування, шорсткість внутрішньої поверхні становить 0,4 мкм.
- Випробування тиском: після завершення циліндр і сорочка проходять гідравлічне випробування.Випробувальний тиск внутрішнього резервуара становить 0,2-0,25 МПа, а випробувальний тиск кожуха з ямками становить 0,2 МПа.
- Перевірка виробництва: вона буде перевірена після завершення кожного процесу, і для наступного процесу є картка циркуляції процесу.Після завершення резервуарів наш інспектор остаточно перевірить деталі та повідомить нашу монтажну майстерню, щоб перейти до наступного кроку.
- Збірка трубопроводу: трубопроводи пивоварного заводу будуть з’єднані відповідно до блок-схеми пивоваріння, і ми розглянемо трубопровід, якщо він зручний під час пивоваріння, а також попередньо зібраний трубопровід гліколю відповідно до схеми.
-Налагодження: ми підключимо воду та електрику, щоб пивоварня працювала на нашому заводі.
Ось це відео для налагодження, яке ми зробили раніше для тестування нашої системи.Будь ласка, перевірте це:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Пакет: після завершення налагодження ми наклеїмо мітки на кожне з’єднання та труби для зручності встановлення на місці.І буде запаковано його бульбашковою плівкою та тканиною проти зіткнень тощо.
Усі клапани та фітинги будуть загорнуті в поліетиленову плівку, а резервуар буде запакований абопідтримується відповідно до розмірів обладнання та розміру контейнера.
- Завантаження та доставка: обладнання буде завантажено після того, як ми підтвердимо дату відправлення та завантаження.На всьому пакеті буде детально позначено, які аксесуари всередині, і відправлено нашому клієнту після доставки.
Частина 2: Що ми будемо робити для проектування пивоварні?
2.1 Пивоварний цех: повністю відповідає вашим вимогам пивоваріння.
Частина пивоварного цеху є найважливішою частиною всієї пивоварні, яка безпосередньо пов’язана з якістю сусла та пива.Конструкція пивоварного цеху повинна точно відповідати вашому рецепту пивоваріння, наприклад, середня щільність пива/плато.Переконайтеся, що процес затирання або фільтрації можна завершити в прийнятний час.
Резервуар Lauter: Наприклад, пивоварня об’ємом 1000 л, діаметр резервуара Lauter становить 1400 мм, коли сусло становить 13,5 градусів, кількість подачі солоду становить 220 кг, ефективність використання обладнання становить 75%, а товщина шару зерна становить 290 мм;Коли сусло становить 16 столиків, кількість подачі становить 260 кг, об’єм резервуара становить 80%, а товщина зерна становить 340 мм.Це гарантує, що товщина шару фільтра відповідає вимогам пивоваріння, не впливає на швидкість фільтрації та забезпечує ефективність виробництва.Final to покращує вихід за одиницю часу через скорочення часу фільтрації.
Чайник для кип'ятіння: конструкція об'єму чайника базується на 1360 л сусла перед кип'ятінням, а використання об'єму становить 65%.Через те, що в Америці концентрація сусла відносно вища, під час кип’ятіння форма буде значною.Щоб запобігти витіканню піни з чайника під час процесу кипіння, ми використовуємо функцію примусової циркуляції для покращення швидкості випаровування, щоб забезпечити швидкість випаровування 8-10% і покращити інтенсивність кипіння.Примусова циркуляція за допомогою чайника сприяє збільшенню випаровування, а ситуація DMS і вміст у межах 30 PPM, це зменшить теплове навантаження та забезпечить стабільність кольоровості сусла та уникне реакції Майяра сусла.
2.2 Менше споживання енергії на пивоварні
Система конденсатора: киплячий чайник використовує систему відновлення конденсації пари, це допоможе покращити відновлення води та заощадити споживання води та електроенергії на всій пивоварні.Температура відновлення гарячої води близько 85 ℃, а потужність відновлення гарячої води становить 150 л для кожної партії;Це означає, що він заощадить 18 кВт електроенергії на порцію води з температурою 25-85 ℃.
Охолоджувач сусла: площа теплообмінника сусла розраховується в процесі пивоваріння та завершується процес охолодження за 30-40 хвилин, а температура гарячої води становить 85 ℃ після гексаобміну, ефективність теплообміну більше 95%.Тому ми забезпечимо максимальне відновлення енергії та зниження собівартості виробництва.
2.3 Легке заварювання та скорочення обслуговування в процесі пивоваріння
Подвійне ситечко налаштоване, якщо клієнт варить занадто хмеле пиво.Таким чином, ми надаємо хорошу гарантію на пластинчастий теплообмінник, який є найважчою частиною для очищення.
Подвійний насос необхідний для гліколевої установки, для гарної гарантії, коли є будь-який запит на технічне обслуговування, кожен насос можна легко перемикати для підтримки виробництва.
Конфігурація подвійного охолоджувача з тією ж метою, що й гліколевий насос.
Гліколевий насос використовував насос постійного тиску та підтримував однаковий тиск у всіх гліколевих трубопроводах, захищаючи електромагнітний клапан і збільшуючи термін служби.
Усі ці деталі призначені для більш стабільної роботи всієї пивоварні та принесуть вам хороший досвід у процесі пивоваріння.
Частина 3: Який час потрібен для підготовки?
Тепер, щоб очистити процес замовлення, ми склали графік системи пивоварні, будь ласка, подивіться це.
Сподіваюся, ми допоможемо вам побудувати ідеальну пивоварню у вашому плануванні.
Зрештою, ми з нетерпінням чекаємо співпраці з вами найближчим часом.Завдяки цій співпраці ви відчуєте наше обслуговування та цінність.Ми не тільки повинні побудувати ідеальну пивоварню для вас, ми також більше зосереджені на встановленні довгострокових відносин співпраці для досягнення безпрограшної ситуації між нашими двома сторонами.
Дякую за ваш час.
ура!
Час публікації: 18 вересня 2023 р